焊接过程中，助焊剂在高温熔融金属焊料作用下会分解和挥发。并且，高温熔融金属焊料与待焊接处接触时，也会使焊件表面的物质发生分解和挥发。因此，在上述焊接过程中，会产生大量的烟尘以及各种有害化学气体、气化或雾化后的化学物质。上述焊接产生的烟雾如不做处理，会漂浮于空气中，通过呼吸道侵入人体的呼吸道、肺、肝、心血管及血液中。上述有毒有害于人体健康的物质对人的健康产生极大威胁，极易引发多种职业病，例如肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等。严重时还会导致中枢神经紊乱，并且破坏消化系统，导致并发症而诱发死亡。因此，工业生产里必须对上述焊接产生的烟雾进行净化处理。由于焊接时，会不断产生有害烟雾，而现有的各种处理方法效率低下，难以及时对烟雾做处理，并且对烟雾的净化效果较差；焊接除尘采用的是分体式结构，整体处理不方便的问题。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤筒式除尘器，能够解决一般的焊接除尘结构一体化程度低，焊接除尘效果差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种滤筒式除尘器，其创新点在于：包括移动底座、外壳、离心通风机、吸尘罩、储气包、脉冲电磁阀、滤筒、集灰筒、吸尘管道和管道安装机械臂；
所述外壳呈框架式壳体结构，所述外壳设置在在移动底座上；所述离心通风机设置在外壳内；所述离心通风机上开有进气口和出气口，且进气口通过一锥形管节连接在吸尘罩上，出气口通过管道连接在滤筒的侧边上；所述吸尘罩安装在外壳上且吸尘罩的输出端与离心通风机导通并连接，所述吸尘罩的输入端连接有吸尘管道，且吸尘管道安装在管道安装机械臂上；所述管道安装机械臂设置的一端通过臂座连接在外壳上；
所述储气包位于离心通风机的一侧且安装在壳体内并固定在移动底座上；所述储气包上通过一气管连接在脉冲电磁阀上；所述脉冲电磁阀安装在外壳上，所述脉冲电磁阀的一端从滤筒的顶端伸入在滤筒内，所述脉冲电磁阀的另一端位于外壳外侧；所述脉冲电磁阀上位于滤筒内的一端上安装有脉冲反吹爆炸头；
所述滤筒位于储气包的一侧，所述滤筒的底端开有出尘口，且该出尘口上连接有集灰筒，所述集灰筒的底端安装在移动底座上，通过集灰筒实现烟尘的排出。
进一步的，所述移动底座包括支撑底板和移动滚轮；所述移动滚轮设置在支撑底板的下方；所述支撑底板的下表面与外壳连接。
进一步的，所述离心通风机包括驱动电机和通风管道；所述驱动电机通过电机安装座设置在移动底座上，所述驱动电机的输出端连接在通风管道上。
进一步的，所述脉冲电磁阀上位于壳体的一端扣有排风罩，且排风罩上开有排风口；所述排风罩连接在外壳上。
1）本实用新型中通过带有移动滚轮的移动底座配合将整个除尘器集成在移动底座上，离心通风机在驱动电机的带动下，通过带有吸尘管道的管道安装机械臂进行吸尘，吸附的焊接烟尘通过滤筒进行过滤；完成过滤的烟尘中通过带有脉冲反吹爆炸头脉冲电磁阀进行排气，过滤出的焊接烟尘存储到集灰筒，最后通过集灰筒将烟尘移出滤筒。
2）本实用新型的中吸尘管道安装在管道安装机械臂上，管道安装机械臂上设置的焊点捕捉识别传感器，手工焊接频繁移动地点时，焊点捕捉识别传感器就能随着焊点的移动，机械臂自行调整位置，将吸风口送到指定地点，保证恒定的吸风间距，提高捕及率及净化效果；减少工人更换焊接点位以后必须手动移动除尘器吸口的动作，大大提供工作效率。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示的一种滤筒式除尘器，包括移动底座1、外壳2、离心通风机3、吸尘罩4、储气包5、脉冲电磁阀6、滤筒7、集灰筒8、吸尘管道9和管道安装机械臂10。
外壳2呈框架式壳体结构，外壳2设置在在移动底座1上；离心通风机3设置在外壳2内；离心通风机3上开有进气口和出气口，且进气口通过一锥形管节连接在吸尘罩4上，出气口通过管道连接在滤筒7的侧边上；吸尘罩4安装在外壳2上且吸尘罩4的输出端与离心通风机导通并连接，吸尘罩4的输入端连接有吸尘管道9，且吸尘管道9安装在管道安装机械臂10上；管道安装机械臂10设置的一端通过臂座连接在外壳2上。
储气包5位于离心通风机3的一侧且安装在壳体2内并固定在移动底座1上；储气包5上通过一气管连接在脉冲电磁阀6上；脉冲电磁阀6安装在外壳上，脉冲电磁阀6的一端从滤筒的顶端伸入在滤筒7内，脉冲电磁阀6的另一端位于外壳2外侧；脉冲电磁阀6上位于滤筒7内的一端上安装有脉冲反吹爆炸头71。
滤筒7位于储气包5的一侧，滤筒7的底端开有出尘口，且该出尘口上连接有集灰筒8，集灰筒8的底端安装在移动底座1上，通过集灰筒8实现烟尘的排出。
移动底座1包括支撑底板和移动滚轮；移动滚轮设置在支撑底板的下方；支撑底板的下表面与外壳2连接。
离心通风机3包括驱动电机31和通风管道32；驱动电机31通过电机安装座设置在移动底座1上，驱动电机31的输出端连接在通风管道32上。
脉冲电磁阀6上位于壳体的一端扣有排风罩61，且排风罩61上开有排风口；排风罩61连接在外壳2上。
本实用新型的工作原理是：通过带有移动滚轮的移动底座配合将整个除尘器集成在移动底座上，离心通风机在驱动电机的带动下，通过带有吸尘管道的管道安装机械臂进行吸尘，吸附的焊接烟尘通过滤筒进行过滤；完成过滤的烟尘中通过带有脉冲反吹爆炸头脉冲电磁阀进行排气，过滤出的焊接烟尘存储到集灰筒，最后通过集灰筒将烟尘移出滤筒；吸尘管道安装在管道安装机械臂上，管道安装机械臂上设置的焊点捕捉识别传感器，手工焊接频繁移动地点时，焊点捕捉识别传感器就能随着焊点的移动，机械臂自行调整位置，将吸风口送到指定地点，保证恒定的吸风间距，提高捕及率及净化效果；减少工人更换焊接点位以后必须手动移动除尘器吸口的动作，大大提供工作效率。
本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。
1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发
高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。
1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发
1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用
