喷砂机布袋除尘器是一种新型的除尘设施能够更好的起到维护除尘设施的作用，进行工作的过程中，除尘设施能达到99%以上，对粉尘的净化起到相当好的作用。
喷砂机工作时，喷砂室内会构成浓度很高的粉尘层，如不做处理，一方面影响工人的正常操作，一方面影响人的身心健康，所以我们经过除尘器负压工作原理，使含尘气体由进风口进入会都后，以部门较粗尘粒在这里由于惯性磕碰、自然沉降等因素落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋式，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由除尘布袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的意图，随着过滤进程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐步增多，然后除尘器的运转阻力也逐步增高，当阻力达到预先设定值时，清灰操控器发作信号，首要操控提高阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，终止过滤进程，然后电磁脉冲阀翻开，以极短的时刻(0.1s摆布)向箱体内喷入0.5~0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内敏捷胀大，涌入滤袋内部，使滤袋发生变形、轰动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，请回完毕后，提高阀再次翻开，除尘器又进入过滤工作状态。
除尘效率主要根据滤料的种类，如采用涤纶针刺毡滤料，除尘效率能保证在99%以上。
压力损失最重要的包含滤袋压损、文氏管压损和进出口压损，主要是前两项压力损失。
文氏管压力损失与通过的气流速度的平方成正比地增加。因此，当限定除尘器阻力为（120mmH2O）时，文氏管内的风速一般不能超过4m/min。
过滤风速的选取与喷吹压力、脉冲时间、脉冲周期、粉尘性质、气体含尘浓度及滤袋长度有关。当含尘浓度小于15g/m3时，过滤速度取1.5m/min，如超过则应减少，因此，在喷砂工业中，采用一级布袋除尘器时，过滤速度应小于1m/min为宜。
（1）脉冲时间：一般不宜太长，太长则会增加压缩空气消耗量，一般0.1～0.2s。
（2）喷吹压力：其大小直接影响清灰效果，一般要求喷吹压力6～7kg/cm2，但在实际使用中，这种压力不能够确保，所以影响了它的清灰效果。
（3）喷砂机布袋除尘器脉冲周期：它直接影响袋式除尘器的阻力，因此，一般都会采用脉冲周期为45～60s。
脉冲阀橡胶膜片的失效是布袋除尘器的常见故障，直接影响除尘效果。该设备属于外置过滤器，包内装有骨架。检查固定滤袋的部位是不是松弛，滤袋的张力是否合适。支撑架平滑，防止磨损滤袋。灰尘是压缩空气。因此，需要油雾和水滴，油水分离器必须定期清洗，以防止运动机构的失效和滤袋的堵塞。
4、防止结露：在使用砂光机时，应采用布袋除尘器防止滤袋内气体的冷却，特别是在负压下，布袋除尘器应受到重视。由于套管经常会漏气进入袋室，气体温度不高于露点，袋内会受潮，灰尘不散，但将其附着在包上，织物清洗孔堵塞，造成故障，灰尘落得过大，无法继续运行，有些糊袋成灰。
为了防止冷凝，必须使气体在除尘器及其系统中的温度高于25～35度的露点(如窑磨机的露点温度58度，工作时候的温度应在90℃以上)，以保证滤袋的良好使用效果。
